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東莞齒輪加工是制造齒輪，使齒輪精度達到機械設備要求的工藝過程，生產(chǎn)加工齒輪的方式眾多，主要可分為成形法和展成法兩種，包括銑齒、磨齒、滾齒、插齒、剃齒、珩齒六種。
加工齒輪的工藝過程主要可分為毛坯處理、齒坯加工、齒形加工、熱處理、齒形精加工、齒端加工等階段。
1、齒輪加工設備的插齒機主軸上的工件應固定牢固，多工件加工齒輪時，各工件端面應光滑、平整、緊密接觸，工件接觸面不得留有碎屑或棉紗，用螺母擰緊夾緊在刀軸上的插齒刀。
根據(jù)插齒機的要求，應選擇插齒機的換齒輪和進給速度，不得超載操作，開槽行程應適當調(diào)整，必須松開換檔輪，并快速調(diào)整換檔輪，滾齒和切齒前，應將限位擋塊調(diào)整到合適的位置，切齒時禁止移動限位擋塊，滾錐齒輪時應配備平衡鐵。
2、檢查齒輪加工設備手輪，內(nèi)部齒輪廠家手柄位置應正確，轉(zhuǎn)動快速無阻塞。安裝保護罩時，齒輪廠家不得隨意拆卸，以免冷卻液飛濺到處。
總電源必須先切斷后，齒輪加工廠進行掛輪配置，各齒輪之間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定，配置后，應先用手搖試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，做好移動翻轉(zhuǎn)檢查無誤后，方可工作。
3、不要錘擊或敲打工件，以保證機床的精度，用扳手擰緊工件螺絲時，不要用力過猛，也不要給外殼加壓，根據(jù)加工齒輪的模數(shù)調(diào)整刀架和齒的全深，以免損壞工件。
齒輪加工廠應選擇符合齒輪加工設備要求的滾齒刀具，錐度不一致的，不得安裝使用，翻轉(zhuǎn)角度后擰緊刀架。啟動插齒機前，轉(zhuǎn)動手輪2~3圈，觀察無誤后，啟動機器，空轉(zhuǎn)15分鐘，檢查各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，溫升是否正常，潤滑油路是否通暢。
然后，允許插齒機，當您使用刀具設定規(guī)設定齒輪刀具時，您應該輕輕接觸刀尖，在更換支架和滾齒掛輪之前，必須將插齒機的滾筒設置到零位。
